寧波色母粒|色母粒是怎樣生產(chǎn)的及工藝流程
- 發(fā)布時間:2021-12-28
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色母粒生產(chǎn)工藝要求嚴格,一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒,只有這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才有保證。
此外,在研磨顏料的同時,還應(yīng)進行一系列測試,如測量砂漿的細度、擴散性能、固體含量和色漿的細度。
生產(chǎn)色母粒料有四種方法:
(1)油墨法:顧名思義,油墨色漿的生產(chǎn)方法用于色母粒的生產(chǎn),即通過三輥研磨在顏料表面覆蓋一層低分子保護層。研磨后的細色漿與載體樹脂混合,然后通過輥塑料機(又稱雙輥開煉機)塑化,最后用單螺桿或雙螺桿擠出機造粒。
其流程如下:
混合粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑料擠出造粒。
(2)沖洗法:顏料、水和分散劑經(jīng)砂磨后,顏料粒子數(shù)小于1微米,再通過相轉(zhuǎn)移法將顏料輸送到油相,再干燥制備色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖:
用細色漿沖洗蒸發(fā)濃縮料干燥,加載體擠出造粒。
(3)捏合法:將顏料與油性載體混合后,利用顏料親油的特性,將顏料從水相沖洗到油相。并利用油性載體對顏料表面進行包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝結(jié)。
(4)金屬皂法:是指顏料經(jīng)研磨后粒度達到1微米左右,并在一定溫度下加入皂液,使每一顏料顆粒表面均能被皂液浸潤,形成皂化液。金屬鹽溶液與顏料表面的皂化層發(fā)生化學反應(yīng),生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),從而使研磨后的顏料顆粒不產(chǎn)生絮凝,同時保護了一定的細度。
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